Rulo kırıcı

En önemli ve pahalı işleme adımlarından biri taş kırmadır. Kesmenin ilk aşaması havai fişektir; Kırma, kırma ve yumuşatma veya öğütme olmak üzere iki ana aşamada yapılır. İşleme ünitelerinde en fazla enerji tüketimi öğütme işlemiyle ilgilidir; Bu nedenle söz konusu prosesin enerji tüketimini azaltmak amacıyla tanınmış teknoloji firmaları tarafından birçok çalışma yürütülmektedir. Optimize etmek için bu şirketler, uygulama çözümlerinden biri olarak ek taş kırma adımını (İnce Kırma) önerdiler.

Bilgelik geleneksel adımları

- Birincil Kırma - İkincil Kırma Üçüncül veya İnce Kırma Ders Taşlama İkinci Aşama Öğütme (İnce Öğütme) Üçüncü aşama öğütme (Ultra İnce Öğütme)

Kaya dökümünün faydaları üçüncü

(ön işlem yapılırsa) Asya'nın girdi yemi başına enerji tüketimini azaltmak Mineral ara yüzeyinin nispeten etkili bir şekilde ezilmesi ve ardından ön işleme atıklarının derecesinin azaltılması Asya gemisinin ömründe %20'den fazla artış Asya mermilerinin tüketiminde yüzde 20 civarında azalma İlk Asya'dan sonra çamur pompası ve boruların aşınmaya maruz kalan parçalarının aşınmasının azaltılması (pompa bakım maliyetlerinin azaltılması) Genel olarak, Asya'yı alt akış yönünde kullanan devrelerde enerji tüketimini azaltmak ve maliyetleri düşürmek.

Rulo Çökme Türleri

1. Pürüzsüz Rulo Kırıcı: Bu tipte silindirler düzgün yüzeye sahip olup, yumuşak veya orta sert malzemeleri kırmak için kullanılır. Bu makine hassas ve düzgün tanecikli ürünler üretmek için uygundur. 2. Dişli Rulo Kırıcı: Bu tip rulo kırıcılar, daha sert mineralleri veya daha kaba kırma gerektiren malzemeleri kırmaya uygun dişli silindirlere sahiptir. Bu tip cihazlar genellikle kömür madenlerinde, kireçtaşında ve diğer sert malzemelerde kullanılır. 3. Üçlü Rulo Kırıcı: Bu tip, daha yüksek kapasite ile daha hassas kırma sağlayabilen üç tambura sahiptir. Genellikle daha ince tanecikli ve kırmanın son aşamalarına sahip malzemeler için kullanılır. Silindirli kırıcı, 5 mm'nin altındaki metal cevherlerini yüksek kapasiteyle mikro kırmak için kullanılır. İşleme ünitelerinde en fazla enerji tüketimi Asya ile ilgilidir. Bilyalı değirmenlerin performans kapasitesini arttırmanın ve ton ürün başına enerji tüketimini azaltmanın yollarından biri de üçüncü aşamada (İnce Kırma) değirmenlerin girdi beslemesinin boyutsal dağılımının azaltılmasıdır. Kapasitedeki bu artış, besleme parçacıklarının boyutunun azalmasından ve bunu takiben besleme cevherinin mikronize edilmesi için harcanan enerjinin azalmasından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle ekipmanların performansını daha düşük maliyetle artıracak pratik çözümler sunmak çok önemli olacaktır. Bu bakımdan taş kırma işleminin tamamlayıcı aşaması olarak valsli kırıcı veya valsli kırıcının kullanılması, gerek yapısının tasarımı gerekse operasyonel avantajları nedeniyle maliyetlerin azaltılmasında önemli rol oynayacaktır.

Uygulamalar

Parçalama ve atık ünitesinin ara ürününün yeniden parçalanması ve işlenmesi Mermi miktarının azaltılması ve gömleklerin ömrünün uzatılması gibi kapasitelerini artırmak ve işletme maliyetlerini azaltmak amacıyla malzemelerin Asya'ya girmeden önce kırılması. Kritik boyutlar için konik kırıcıların sirkülasyon yükünü ortadan kaldırarak kapasitesinin arttırılması Nispeten yüksek neme sahip yüklerin küçültülmesi ve...

Silindirin faydaları

Küçültme oranının arttırılması ve daha yüksek bir serbestlik derecesine ulaşılması Minimum yumuşak üretimle malzemelerin parçalanması Giriş besleme kapasitesinin artırılması ve dolayısıyla enerji tüketiminin azaltılması Erişim faktörünü artırın Gaz kelebeği ayar kolaylığı Sonraki süreçte pelet ve ilk Asya gemisi tüketiminin azaltılması Islak ve yapışkan malzemeleri kırma Bazı cevherlerde kırma, cevher ve cevherin birleşim yerinde çatlaklar oluşturularak yapılır ve bu, iyi metalurjik avantajlara sahiptir. Bulamaç pompalarının aşınmasının azaltılması ve...

Rulo sapması (hidrolik sistem)

Silindirli kırıcının, cihaza besleme koşullarının değişmesine (farklı parçacık boyutu ve sertlik) tepki verme yeteneği, yüzer silindirin sapması yoluyla gerçekleşir. Böylece yüzer silindir sapmaya başladığında, cihaz kontrol sistemi her iki tarafa uygulanan hidrolik basıncı, silindir yüzeyleri mümkün olduğu kadar paralel olacak şekilde ayarlar. Bu, taş kırma verimliliğini optimize eder ve silindirlerin aşınma ömrünü maksimuma çıkarır.

Ürün Şekil

Ürünün daha yüksek yüzdesini kek formunda (HPGR'ye benzer) üretmek mümkündür ve diğer mikro kırıcıların ürünleriyle karşılaştırıldığında daha büyük oranda ince parçacık üretir. tahıllar.

Silindir kayalarını optimize etme amacı

Aşağıdaki hedeflere ulaşmak için tüm optimizasyonlar yapıldı: Silindirlerin yüzeyinin ömrünün arttırılması Waltz gibi eski makinelere göre üretim kapasitesinin arttırılması Çalışma basıncı valsin 10 katıdır Enerji tüketimini azaltmak İşletme maliyetlerini azaltın Gaz kelebeği ayar kolaylığı Sert minerallerin kırılabilmesi imkanının sağlanması Erişim faktörünü artırın Redüksiyon oranının arttırılması ve daha yüksek bir serbestlik derecesinin elde edilmesi (bazı durumlarda 2 mm'nin altına) Basit bakım ve silindirlerin açılma ve kapanma sayısının azaltılması

Roll Krashir Profili

Silindirin çapı ve genişliği 90 ila 110 ve 80 ila 100 cm'dir. Makinenin kapasitesi saatte 60 tona kadardır Yem granülasyonu: 0-20 mm Silindirler arasındaki boşluk 20 mm'ye kadar ayarlanabilir. Ürün tanecikliği: 0-5 mm Çalışma hızı: 40 rpm Elektrik motor gücü: 55 ila 110 kW arası Elektrik motoru ve dişli kutusu sayısı: 2 takım (her iki silindir için) PLC sistemine bağlı akümülatör ve hidrolik sistemle donatılmıştır Silindirlerin malzemesi ve kalınlığı: Yaklaşık 15 cm kalınlığında Hadfield manganez molibden krom çeliği ve titreşim önleyici dökme demirden yapılmış tamamen sağlam bir merkezi çekirdek. Silindir kabuğunun yüzeyini yerinde kazıma ve soyma imkanı Silindirlerin uzun ömrü (sert taşlar için optimize edilmiştir) Çok düşük bakım maliyeti