Bulamaç pompalarının tanımı ve kavramı

Bulamaç pompaları

Bulamaç pompaları, katı parçacıklar içeren sıvıları aktarmak için kullanılan cihazlardır. Esas olarak su veya askıda parçacık içermeyen diğer sıvıları aktarmak için kullanılan geleneksel pompaların aksine, bulamaç pompaları, askıda katı parçacıklar, aşındırıcı malzemeler veya bulamaç adı verilen yüksek yoğunluklu malzemeler içeren sıvıları taşımak için özel olarak tasarlanmıştır.

Bulamaç pompalarının ana uygulamaları aşağıdakileri içerir:

Madencilik ve cevher işleme sektörü: Bu sektörde, öğütme işlemleri sonucu elde edilen çamur, kırılmış mineraller ve küçük çakıl taşları gibi malzemelerin transferinde çamur pompaları kullanılmaktadır. Kimya Endüstrisi: Bulamaç pompaları, özellikle aşındırıcı veya korozif malzemeler içeren işlemlerde, katı parçacıklar içeren kimyasal bileşikleri hareket ettirebilir. Enerji santralleri: Termik ve kombine çevrim enerji santrallerinde üretim atıklarının taşınmasında çamur pompaları kullanılmaktadır. Çimento ve inşaat malzemeleri endüstrileri: Bu endüstrilerde çamur pompaları, işleme sonucu ortaya çıkan bileşiklerin aktarılması için kullanılmaktadır. Farklı endüstrilerdeki malzeme türleri ve çalışma koşulları göz önüne alındığında, çamur pompalarının yüksek direnç ve verime sahip olacak, zorlu koşullarla ve aşındırıcı katı parçacıklarla baş edebilecek şekilde tasarlanması gerekir. Bulamaç pompalarının ana bileşenleri ve yapı tasarımı: Çamur pompaları, katı parçacıklar ve aşındırıcı maddeler içeren çamurun kolayca ve ciddi bir hasara uğramadan taşınmasını sağlayan özel bileşenlerden oluşur. Bu bileşenler, zorlu koşullarda çalışma nedeniyle pompayı aşınma ve korozyona karşı korumak ve verimliliğini artırmak için tasarlanmıştır.

Bulamaç pompalarının ana bileşenleri ve yapısı:

1. Pervane Pervane, sıvı hareketi için kinetik enerji üretmekten sorumlu olan çamur pompasının en önemli bileşenlerinden biridir. Çarklar genellikle aşınmaya dayanıklı çelik gibi aşınmaya dayanıklı metallerden veya aşındırıcı parçacıklara direnmek için kauçuk ve poliüretan gibi özel malzemelerden yapılır. Çamur pompalarında çark tasarımı normal pompalardan farklı olup, uygulama tipine göre açık çark, yarı açık çark veya kapalı çark olabilir. 2. Muhafaza Pompa kabuğu, pervaneyi çevreleyen ve sıvının yönlendirilmesine yardımcı olan kısımdır. Bu parça doğrudan çamur akışına maruz kaldığı için aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Kabukların tasarımı, pervane tarafından üretilen enerjinin sıvı hareketine aktarılacağı şekildedir. Ayrıca bazı tasarımlarda, kabuğun daha kolay değiştirilmesine yardımcı olan ve avantajları ve dezavantajları olan değiştirilebilir iç katmanlar kullanılır. 3. Mühür Contalar, sıvının pompadan dışarı sızmasını önleyen, çamur pompalarının hayati bileşenleridir. Bulamacın basıncı ve türü dikkate alındığında doğru conta tipinin seçilmesi çok önemlidir. Bulamaç pompalarında genellikle mekanik salmastralar, keçe çanaklar vb. kullanılır. Doğru conta seçimi çalışma koşullarına, basınca ve akışkanın türüne bağlıdır. Contalar aside dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı poliüretandan yapılabilir. 4. Şaft Şaft, pervanenin bağlı olduğu ve motor gücünün kendisine aktarıldığı kısımdır. Şaftlar, çamur akışının neden olduğu basınç ve titreşimlere dayanabilecek yeterli dirence sahip olmalıdır. Zorlu çalışma koşullarından dolayı çamur pompalarının milleri genellikle korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklı özel koruyucu katmanlarla kaplanır. 5. Rulmanlar Rulmanlar, milin düzgün hareket etmesini sağlamaktan ve mil üzerine gelen yükü taşımaktan sorumludur. Bu parçanın da dayanıklı olması gerekir çünkü çamur pompaları genellikle yüksek hızlarda ve zorlu koşullarda çalışır ve yataklar basınç ve ısıya maruz kalır. Bu parçanın yağlanması ve bakımı önemlidir. 6. Gömlekler Astarlar, kabuğun ve bulamaca maruz kalan diğer parçaların içine yerleştirilen kaplamalardır. Bu kapaklar kauçuk, poliüretan veya sert metaller gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır ve aşınmanın azaltılmasına ve pompanın kullanım ömrünün uzatılmasına yardımcı olur. 7. Soğutma Sistemi Yüksek sıcaklıklarda çalışan çamur pompalarında, pompa sıcaklığını güvenli bir aralıkta tutmak ve bileşenlerin hasar görmesini önlemek için soğutma sistemleri kullanılabilir.

Warman tasarımlı çamur pompalarının türleri:

Warman tasarımı çamur pompaları 8/10, 6/8, 4/6, 3/4, 2/3 vb. ebatlarda üretilmektedir.

Bulamaç pompalarının seçimi

Bulamaç pompalarının seçimi, bu pompaların çalıştığı özel koşullar nedeniyle çok önemlidir ve birkaç temel faktöre dikkat edilmesini gerektirir.

1. Katı parçacıkların türü ve boyutu

Dikkate alınması gereken ilk şeylerden biri, bulamaçtaki katı parçacıkların boyutu ve şeklidir. Bazı pompalar ince, tek biçimli parçacıkları taşımak üzere tasarlanmışken diğerleri daha büyük, düzensiz parçacıkları işleyebilir. Parçacıklar büyük ve aşındırıcı ise, çarklı ve aşınmaya dayanıklı astarlı bir pompa seçmek gerekir. Açık veya yarı açık çarklar, büyük parçacıkların içinden daha kolay geçmesi nedeniyle daha büyük parçacıkların taşınmasında daha iyidir.

2. Bulamaç konsantrasyonu ve yoğunluğu

Bulamaç konsantrasyonu (sıvıdaki katı madde miktarı) ve yoğunluğu, pompa seçiminde diğer önemli faktörlerdir. Yüksek konsantrasyonlu bulamaçlar için, daha fazla basınca ve ağırlığa dayanabilecek güçlü ve güçlü pompalara ihtiyaç vardır. Ayrıca pervanelerin ve pompa gövdesinin yüksek partikül konsantrasyonundan kaynaklanan aşınmaya dayanabilmesi için özel bir tasarım gerektirebilir.

3. Viskozite ve akışkan özellikleri

Bulamacın viskozitesi pompa verimliliğini etkiler. Yüksek viskoziteli sıvılarla çalışan çamur pompaları, sıvının iç sürtünme kuvvetinin üstesinden gelebilecek yeterli güce sahip olmalıdır. Bu durumlarda daha güçlü pervanelerin ve toleransı yüksek yapıların tercih edilmesi gerekmektedir.

4. Uygulama türü ve çevre koşulları

Sıcaklık, nem gibi çevresel koşullar ve hatta bulamacın kimyasal koşulları bile pompa seçiminde etkili olabilir. Bulamacın aşındırıcı kimyasallar içerdiği uygulamalarda, özel alaşımlardan veya korozyona dayanıklı astarlardan yapılmış pompalar gibi korozyona dayanıklı malzemelere sahip pompalar daha uygundur.

5. Gerekli yük ve deşarj

Sulama yüksekliği (sıvı yer değiştirme yüksekliği) ve akış hızı (birim zamanda yer değiştiren sıvı miktarı), çamur pompalarının seçiminde en önemli teknik parametrelerdir. Bulamaç pompaları, belirli uygulamalarda gerekli akış hızına ve basma yüksekliğine ulaşmak için tasarlanmıştır. Yüksek düşü için tasarlanan pompalar genellikle daha yüksek hızlı pervanelere ve daha güçlü yapıya sahiptir.

6. Bulamaç pompası tipinin seçilmesi (yatay, dikey veya dalgıç)

Uygulamaya ve kurulum yerine bağlı olarak pompanın türü de önemlidir. Yatay pompalar genellikle yüzey taşıma için veya uzun iletim boru hatlarında kullanılırken dikey ve dalgıç pompalar tank ve gölet gibi derin uygulamalar için daha uygundur.

7. Bakım maliyetleri

Bakım maliyetleri ve bileşenlerin aşınmaya karşı dayanıklılığı dikkate alınması gereken faktörler arasındadır. Değiştirilebilir astarlara ve aşınmaya dayanıklı parçalara sahip çamur pompaları genellikle daha düşük bakım maliyetlerine sahiptir ve uzun süreli kullanımda daha ekonomiktir.

8. Conta tipi ve sızdırmazlık yöntemi

Bulamaç pompalarında zorlu çalışma koşulları nedeniyle contalar özellikle önemlidir. Doğru contanın seçilmesi çamurun türüne ve çalışma basıncına bağlıdır. Mekanik salmastralar yüksek basınçlar ve aşındırıcı akışkanlar için uygundur, keçe çanaklar ise daha düşük basınç koşulları için kullanılabilir.

Pompa seçimine ilişkin özet

Bulamaç pompasının doğru seçimi, maliyetlerin azaltılması ve pompanın ömrünün uzatılması üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Bu süreçte çalışma koşulları ve çamur özelliklerinin doğru bilinmesi en önemli noktalardan biridir. Nihai seçim için uzmanlara danışılması ve pompanın belirli ihtiyaçlara mükemmel uyumunu sağlamak için pompaların teknik özelliklerinin kontrol edilmesi önerilir. Zarineh sektörünün uzmanlarıyla iletişim halinde olmanız yeterli.

Bulamaç pompalarının bakımı ve bakımı

Çamur pompalarının bakım ve onarımı, zorlu koşullarda çalışılması ve aşındırıcı maddelerle temas etmesi nedeniyle oldukça önemlidir. Bu pompaların doğru bakımı, ömrünü uzatabilir, ani arızaları önleyebilir ve onarım maliyetlerini azaltabilir. Çamur pompalarının bakımı ve bakımı için önemli noktalar şunlardır: 1. Bileşenlerin periyodik muayenesi: Pervane, şaft, yataklar ve gömlekler gibi ana pompa bileşenlerinin düzenli kontrolü çok önemlidir. Bu denetimler, ciddi arızaları ve arıza sürelerini önlemek için aşınma ve yıpranmanın erken belirtilerini tespit edebilir. Muayene sırasında pervane ve gömleklerin aşınmasına özellikle dikkat edilmelidir, çünkü bu bileşenler aşındırıcı malzemelerle en fazla temas halindedir. 2. Pervanenin ayarlanması ve değiştirilmesi: Bulamaç pompalarındaki pervaneler basınç altındadır ve diğer bileşenlere göre daha fazla aşınır. Pompanın optimum performansını korumak için pervane ile gövde arasındaki mesafenin düzenli olarak ayarlanması gerekir. Bu, pompa veriminin azalmasını önlemeye ve pervane ve gövdede aşırı aşınmanın önlenmesine yardımcı olacaktır. Aşırı aşınma durumunda pervaneyi değiştirmek daha iyidir. 3. Gömleklerin onarımı ve değiştirilmesi: Pompanın gömlekleri veya iç kapakları aşınmaya karşı hayati öneme sahip parçalardır. Zamanla ve aşındırıcı parçacıklarla temas nedeniyle bu astarlar aşınır. Pompanın ana gövdesine zarar gelmemesi için herhangi bir hasar veya aşırı aşınma görüldüğünde gömleklerin en kısa sürede değiştirilmesi tavsiye edilir. 4. Salmastra sisteminin bakımı: Contalar, pompa dışına sıvı sızıntısını önleme görevine sahiptir ve zorlu çalışma koşulları nedeniyle özel bakıma ihtiyaç duyarlar. Mekanik contalar, keçe çanaklar veya santrifüj contalar düzenli olarak kontrol edilmeli ve gerektiğinde ayarlanmalı veya değiştirilmelidir. Contaların doğru çalışmasına dikkat edilmesi sızıntıyı ve partiküllerin pompaya girmesini önleyebilir. 5. Rulmanların yağlanması ve bakımı: Hareketli parçalar arasındaki aşınmayı önlemek için rulmanların düzenli olarak yağlanması gerekir. Doğru ve zamanında yağlama, yataklardaki ısıyı ve aşınmayı azaltır ve kullanım ömrünü uzatır. Rulmanların değiştirilmesi veya onarılması gerektiğini gösteren olağandışı sesler veya titreşimler gibi rulman arızası belirtilerine de dikkat etmelisiniz. 6. Akışkan basıncı ve debisine dikkat etmek: Pompaya giren ve çıkan akışkanın basınç ve debisinin kontrol edilmesi ve ayarlanması çok önemlidir. Pompanın uygun olmayan basınç ve akış koşullarında çalıştırılması bileşenlere zarar verebilir ve verimliliği azaltabilir. Pompa performansının optimal ve önerilen sınırlar dahilinde olması için basınç ve akış izlemeyi kullanmak daha iyidir. 7. Periyodik temizlik ve kireç çözme: Çamur pompaları tortu veya katı madde birikme ihtimali olan durumlarda kullanılıyorsa pompanın periyodik olarak temizlenmesi gerekir. Bu, akışın tıkanmasını ve verimliliğin azalmasını önler ve pompanın kullanım ömrünü uzatır. 8. Koruyucu bakım planlaması: Koruyucu bakım planına sahip olmak ani ve maliyetli arızaları önleyebilir. Bu planlamada periyodik denetimler ve değiştirmeler öngörülüp planlanır. Bu, verimliliğin optimize edilmesine ve onarım maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur. 9. Bakım personelinin eğitimi: Bulamaç pompalarının uygun bakımının önemli faktörlerinden biri bakım ve onarım personelinin uygun eğitimidir. Personelin, arıza belirtilerini doğru bir şekilde tanımlayabilmesi ve uygun önlemleri alabilmesi için bu pompaların çalışma prensipleri, bileşenleri ve bakım ve onarım yöntemleri hakkında bilgi sahibi olması gerekir.

Bulamaç pompalarının bakımı ve bakımına ilişkin özet

Bulamaç pompalarının temel bakımı ve bakımı, düzenli muayeneler, aşınan parçaların ayarlanması ve değiştirilmesi, periyodik yağlama ve temizlik, personel eğitimi gibi noktalara dikkat edilmesini gerektirir. Bu ipuçlarına uyulması yalnızca pompanın kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda işletme maliyetlerini düşürecek ve endüstriyel proseslerde ani duruşları önleyecektir.

Ürün fiyatları:

Ürünlerin günlük fiyatını öğrenmek için bizimle iletişime geçin.