Konik kırıcı, madenlerde veya cevher işleme tesislerinde birinci tip kırıcıların ana tiplerinden biri olarak kullanılır. Konik kırıcılar boyut ve boyut olarak ya boşluğun ve mantonun çapına ya da giriş açıklığının büyüklüğüne göre belirlenir. Döner kırıcılar primer veya sekonder kırma için kullanılabilir. Döner hidrokon içindeki bu kırma hareketi, hareketli ve merkezi dikey mil üzerine monte edilen manto hattı ile kırıcının ana şasesi üzerine sabitlenen ve monte edilen içbükey gömlekler arasındaki boşluğun kapatılmasından kaynaklanmaktadır. Bu boşluğa, jiratör milindeki merkezkaç kuvvetinin açılıp kapanması ve ardından merkezi dikey milin püskürtülmesi neden olur. Dikey mil kendi ekseni etrafında dönmekte serbesttir. Döner kırıcı modelinde iş mili kısa bir mil ile asılıdır, bu da ana milin yukarıdan asılı olduğu ve merkezkaç merkezinin dişli üzerine monte edildiği anlamına gelir. Aslında kısa şaft tasarımı, merkezinin dişlinin altına yerleştirildiği uzun şaft tasarımının yerini almıştır.
Konik kırıcı nedir?
En yaygın kullanılan sekonder kırıcılardan biri konik kırıcıdır. Konik kırıcı iki adet koni ve manto yardımıyla kırma işlemini gerçekleştirir. Konik kırıcıda kırma işlemi basınç kuvveti ile yapılır. Girişten makineye giren taşlar manto ile koni arasına yerleştirilir ve basınç uygulanarak boyutları küçültülür. Bu cihazın parçaları, aşınmaya karşı oldukça dirençli olması için molibdenli manganez çeliğinden yapılmıştır.
Konik kırıcıların özellikleri
Döner taş kırıcı, örneğin saatte 1500 tonun üzerinde ve nispeten büyük boyutlarda, yani 600 mm'den fazla, büyük kapasiteler üretmek için uygundur. Döner kırıcının diğer konik kırıcılardan temel farkı cihazın üst kabuğunda veya To kabuğundadır. Döner kırıcıda cihazın bu kısmı tamamen farklı olup daha yüksek bir yüksekliğe sahiptir, bu da kırıcının giriş açıklığının daha büyük olmasını sağlar ve daha büyük taşların girişi ve daha büyük bir giriş yükünün yanı sıra çakıl ve kum üretim kapasitesi de artar.
da artar.Konik kırıcı uygulaması
Konik kırıcılar orta sertlikten sertliğe kadar her türlü mineral taşı kırma kapasitesine sahiptir. Konik kırıcının en önemli özellikleri arasında düşük enerji tüketimi, güçlü gövdesi, yüksek verimi (diğer kırıcılara göre) ve yüksek küçültme oranı (besleme boyutu, girişin ürün boyutuna göre çıkışı, çıkış) sayılabilir. Bu taş kırıcı en çok inşaat ve madencilik endüstrilerinde kullanılır. Konik kırıcılar genellikle sekonder kırıcı olarak kullanılır.
Konik kırıcı çeşitleri
1. Standart konik kırıcı
2. Kısa kafalı konik kırıcı
3. Hidrolik konik kırıcı
Konik kırıcıların ana parçaları
Hydrocon parçaları, her biri cihazın optimum performansında önemli bir rol oynayan çeşitli bileşenler içerir. Aşağıda bu parçaların her birinin kısa bir açıklaması bulunmaktadır:
Hydrocon'un ana mili: Ana mil, tahrik kuvvetinin motordan kırma konisine aktarıldığı cihazın merkezi eksenidir. Bu şaftın ağır yüklere ve yüksek basınç kuvvetine dayanması gerekir.
Hydrocon küçük ve büyük paloni: Bu parçalar makinenin şaft ile ana gövdesi arasındaki mesafeyi korumak ve ayarlamak için kullanılır. Palloni, cihazın performansının optimum düzeyde olması için farklı boyutlarda tasarlanmıştır.
Hidrokon ara parçası: Ara parçaları hidrokon'un farklı bölümleri arasındaki mesafeyi ayarlamak için kullanılır. Bu mesafeler cihazın doğru çalışması ve gereksiz sürtünme ve aşınmanın önlenmesi için gereklidir.
Hidrokon lensin yuvarlak tabanı: Bu parça kırma konisinin alt kısmında bulunur ve Yükü eşit olarak dağıtma ve sürtünmeyi azaltma görevi vardır. Merceğin yuvarlak tabanı kırma performansını artırır ve cihazın kullanım ömrünü uzatır.
Hydrocon krank çarkı dişlisi: Bu büyük dişli Hydrocon güç aktarım sisteminde kullanılır ve gücü aktarır. Motordan gelen itici kuvvet kırma konisine iletilir. Kranial dişli aşınmaya ve yüksek basınca dayanıklı olmalıdır.
Hidroken dökme demir toz toplama halkası: Bu halkalar cihaza toz girmesini önlemek için kullanılır. Dökme demir malzemeleri, aşınma ve korozyona karşı yüksek direnci garanti eder.
Hydrocon düz fiber: Düz fiber, makine titreşimlerini yalıtmak ve azaltmak için kullanılır. Bu parça, stabilitenin korunmasında ve hidrokon'un hatasız çalışmasında önemli bir rol oynar.
Hidrocon pinyon dişlisi: Pinyon dişlisi, krank çarkı dişlisine bağlanan ve ileten küçük bir dişlidir. kırma konisine dönme kuvveti iletir. Pinyon dişlisi hassas ve basınca dayanıklı olmalıdır.
Hydrocon hidrostatik: Hidrostatik, makinenin hidrolik sistemindeki yağın basıncını ve akışını doğru bir şekilde ayarlamak için kullanılır. Bu ayarlamalar, optimum performans ve parçaların daha az aşınması için gereklidir.
Hidrokon Manto: Manto, kırma konisinin, mineralleri koniye doğru bastıran üst kısmıdır. Bu parçanın aşınmaya ve basınca karşı dayanımı yüksek olmalıdır.
Hydrocon Konkav: Konkav, kırma konisinin minerallerin kırıldığı sabit kısmıdır. Bu parçanın aynı zamanda aşınma direncinin de yüksek olması gerekir.
Hydrocon kafa merkezi: Kafa merkezi, sıkıştırma kuvvetini eşit şekilde dağıtan kırma konisinin merkezidir. Bu parça makinenin düzgün çalışmasında önemli bir rol oynar. Bu parça cihazın verimliliğini ve kullanım ömrünü artırmaya yardımcı olur.
Hydrocon mahfaza: Gövde, hidrokon'un farklı parçalarının yerleştirildiği bir kaptır. Tüm parçaların düzgün çalışabilmesi için bu haznenin sağlam ve sağlam olması gerekir. Hydrocon piston: Piston, makinenin hidrolik sisteminde kırma konisinin basıncını ve hareketini ayarlamak için kullanılır. Bu parçanın yüksek hassasiyete ve iyi dirence sahip olması gerekir.
Hydrocon örümcek kabı: Örümcek kabı, farklı parçaları merkezi eksende bağlamak ve korumak için kullanılır. Bu parça, makinenin sağlamlığında ve stabilitesinde önemli bir rol oynar.
Hydrocon çelik yuvarlak taban: Çelik yuvarlak taban, kırma işleminin temas noktalarında sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için kullanılır. makinenin gövdesi ile koni. Bu parça aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklı olmalıdır. Hydrocon Kongre Burcu: Kongre Burcu ana milin kendi ekseninde bakımı ve yönlendirilmesi için kullanılır. Bu parça yüksek hassasiyete ve iyi dirence sahip olmalıdır.
Hydrocon çelik burç: Çelik burç, sürtünmeyi azaltmak ve makinenin şaftının ve çeşitli eksenlerinin kullanım ömrünü artırmak için kullanılır. Bu burçlar aşınmaya karşı yüksek dirence sahip olmalıdır.
Kısa ve uzun örümcek burç: Örümcek burçlar makinedeki farklı eksenleri korumak ve yönlendirmek için kullanılır. Bu parçalar belirli uygulamalar için farklı boyutlarda tasarlanmıştır.