دستگاه سنگ شکن مخروطی در کارخانه های فرآوری سنگ معدن

دستگاه سنگ شکن مخروطی به عنوان یکی از انواع اصلی سنگ شکن های نوع اول در معادن یا کارخانه های فرآوری سنگ معدن مورد استفاده قرار می گیرد. سنگ شکن های مخروطی از نظر اندازه و ابعاد، یا با قطر گپ و منتل و یا با اندازه دهانه ورودی که چقدر بزرگ است تعیین می شوند. از سنگ شکن های ژیراتوری می توان برای خرد کردن در مراحل اولیه یا ثانویه استفاده کرد. این عمل خرد کردن در داخل هیدروکن ژیراتوری به علت بسته شدن شکاف بین خط منتل که متحرک می باشد و بر روی دوک عمودی مرکزی نصب شده است، با آسترهای مقعری که ثابت هستند و بر روی قاب اصلی سنگ شکن نصب شده اند ایجاد می شود. این شکاف توسط یک نیروی گریز از مرکز در قسمت دوک ژیراتور باعث باز و بسته شدن آن می شود و سپس باعث اسپری شدن اسپیندل عمودی مرکزی می شود. اسپیندل عمودی آزاد است تا به دور محور خودش بچرخد. در یک مدل سنگ شکن ژیراتوری اسپیندل معلق با شافت کوتاه است، به این معنی که شافت اصلی از بالا معلق است و مرکز گریز از مرکز بر روی دنده نصب شده است. در واقع طرح شافت کوتاه جایگزین طرح شافت بلند شده است که در آن مرکز آن زیر دنده نصب شده است.

یکی از پر استفاده‌ترین سنگ شکن‌های ثانویه، سنگ شکن مخروطی است. سنگ شکن مخروطی با کمک دو قطعه کانکیو و منتل عملیات خردایش را انجام می‌دهد. فرآیند خردایش در سنگ شکن مخروطی توسط نیروی فشار انجام می‌شود. سنگ‌ها از دهانه ورودی وارد دستگاه شده و بین منتل و کانکیو قرار می‌گیرد، سپس با اعمال فشار، اندازه آن‌ها کوچک‌تر می‌شود. قطعات این دستگاه از جنس فولاد منگنزی مولیبدن دار ساخته شده‌اند تا در برابر سایش مقاومت بالایی داشته باشند.

از سنگ شکن ژیراتوری برای تولید ظرفیت های زیاد مثلا بیش از 1500 تن در ساعت و با ابعاد نسبتا درشت یعنی بیش 600 میلی متر مناسب می باشد. تفاوت عمده سنگ شکن‌ژیراتوری با سایر سنگ شکن های مخروطی دیگر در پوسته بالایی دستگاه یا To shell آن ها می باشد. در سنگ شکن‌ژیراتوری این قسمت از دستگاه به طور کامل متفاوت بوده و دارای ارتفاع بیشتری است که باعث میشود که دهانه ورودی سنگ شکن بزرگتر شده و علاوه بر ورود سنگ های بزرگتر و بار ورودی بزرگ تر، ظرفیت تولید سنگریزه و ماسه نیز افزایش می یابد.

سنگ شکن‌های مخروطی قابلیت خرد کردن انواع سنگ‌های معدنی با درجه سختی متوسط ​​تا سخت را دارند. از جمله مهم‌ترین ویژگی‌های سنگ شکن مخروطی می‌توان به مصرف انرژی پایین، بدنه مستحکم، راندمان بالا (در مقایسه با سایر سنگ شکن‌ها) و نسبت کاهش بالا (اندازه خوراک، ورودی در مقایسه با اندازه محصول، خروجی) اشاره کرد. این سنگ شکن بیشترین کاربرد را در صنایع ساختمانی و معدنی دارد. سنگ شکن‌های مخروطی به طور کلی به عنوان سنگ شکن ثانویه استفاده می شوند.

قطعات هیدروکن شامل اجزای متنوعی هستند که هر کدام نقش مهمی در عملکرد بهینه دستگاه دارند. در ادامه توضیحات مختصری در مورد هر یک از این قطعات ارائه می‌شود:

شفت اصلی هیدروکن: شفت اصلی محور مرکزی دستگاه است که نیروی محرکه از موتور به مخروط خردایش منتقل می‌شود. این شفت باید تحمل بارهای سنگین و نیروی فشاری زیاد را داشته باشد.

پالونی کوچک و بزرگ هیدروکن: این قطعات برای نگهداری و تنظیم فاصله بین شفت و بدنه اصلی دستگاه استفاده می‌شوند. پالونی‌ها در اندازه‌های مختلفی طراحی می‌شوند تا عملکرد دستگاه بهینه باشد.

اسپیسر هیدروکن: اسپیسرها برای تنظیم فاصله بین قطعات مختلف هیدروکن استفاده می‌شوند. این فاصله‌ها برای عملکرد صحیح دستگاه و جلوگیری از اصطکاک و سایش غیرضروری ضروری هستند.

کف گرد عدسی هیدروکن: این قطعه در پایین مخروط خردایش قرار دارد و وظیفه توزیع یکنواخت بار و کاهش اصطکاک را بر عهده دارد. کف گرد عدسی باعث بهبود عملکرد خردایش و افزایش عمر مفید دستگاه می‌شود.

دنده کرانویل هیدروکن: این دنده بزرگ در سیستم انتقال قدرت هیدروکن استفاده می‌شود و نیروی محرکه را از موتور به مخروط خردایش منتقل می‌کند. دنده کرانویل باید مقاوم به سایش و فشارهای بالا باشد.

رینگ گردگیر چدنی هیدروکن: این رینگ‌ها برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به داخل دستگاه استفاده می‌شوند. جنس چدنی آنها مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی را تضمین می‌کند.

فیبر تخت هیدروکن: فیبر تخت برای عایق‌بندی و کاهش لرزش‌ها و ارتعاشات دستگاه استفاده می‌شود. این قطعه نقش مهمی در حفظ پایداری و عملکرد بدون نقص هیدروکن دارد.

دنده پینیون هیدروکن: دنده پینیون یک دنده کوچک است که به دنده کرانویل متصل می‌شود و نیروی چرخشی را به مخروط خردایش منتقل می‌کند. دنده پینیون باید دقیق و مقاوم به فشار باشد.

هیدروست هیدروکن: هیدروست برای تنظیم دقیق فشار و جریان روغن در سیستم هیدرولیک دستگاه استفاده می‌شود. این تنظیمات برای عملکرد بهینه و کاهش سایش قطعات ضروری است.

منتل هیدروکن: منتل بخش بالایی مخروط خردایش است که مواد معدنی را در برابر کانکیو فشار می‌دهد. این قطعه باید مقاومت بالایی در برابر سایش و فشار داشته باشد.

کانکیو هیدروکن: کانکیو بخش ثابت مخروط خردایش است که مواد معدنی در مقابل آن خرد می‌شوند. این قطعه نیز باید مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشد.

هدسنتر هیدروکن: هدسنتر مرکز مخروط خردایش است که نیروی فشاری را به طور یکنواخت توزیع می‌کند. این قطعه نقش کلیدی در عملکرد یکنواخت دستگاه دارد.

داسکالر هیدروکن: داسکالر برای تمیز کردن و حذف مواد اضافی از سطح مخروط خردایش استفاده می‌شود. این قطعه به بهبود کارایی و عمر مفید دستگاه کمک می‌کند.

هوزینگ هیدروکن: هوزینگ محفظه‌ای است که قطعات مختلف هیدروکن در آن قرار می‌گیرند. این محفظه باید مقاوم و پایدار باشد تا تمامی قطعات به درستی عمل کنند.

پیستون هیدروکن: پیستون در سیستم هیدرولیک دستگاه برای تنظیم فشار و حرکت مخروط خردایش استفاده می‌شود. این قطعه باید دقت بالا و مقاومت خوبی داشته باشد.

کاپ اسپایدر هیدروکن: کاپ اسپایدر برای اتصال و نگهداری قطعات مختلف در محور مرکزی استفاده می‌شود. این قطعه نقش مهمی در استحکام و پایداری دستگاه دارد.

کف گرد استیل هیدروکن: کف گرد استیل برای کاهش اصطکاک و سایش در نقاط تماس مخروط خردایش با بدنه دستگاه استفاده می‌شود. این قطعه باید مقاوم به سایش و خوردگی باشد.

بوش کنگره‌ای هیدروکن: بوش کنگره‌ای برای نگهداری و هدایت شفت اصلی در محور خود استفاده می‌شود. این قطعه باید دقت بالا و مقاومت خوبی داشته باشد.

بوش استیل هیدروکن: بوش استیل برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید شفت و محورهای مختلف دستگاه استفاده می‌شود. این بوش‌ها باید مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشند.

بوش اسپایدر کوتاه و بلند: بوش‌های اسپایدر برای نگهداری و هدایت محورهای مختلف در دستگاه استفاده می‌شوند. این قطعات در اندازه‌های مختلف برای کاربردهای خاص طراحی می‌شوند.