تجهیزات فرآوری سرباره کوره القایی و قوس الکتریکی فولاد سازی

سرباره فولادسازی یک محصول جانبی است که در فرآیند تولید فولاد به وجود می‌آید. زمانی که فلزات ناخالص مثل آهن خام در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های بلند ذوب می‌شوند، مواد ناخالص شامل سیلیکات‌ها، اکسیدهای فلزی، سولفورها و سایر عناصر غیرقابل استفاده، با مواد مذاب واکنش داده و به شکل سرباره جدا می‌شوند. این سرباره‌ها به صورت مواد مذاب از روی فولاد مذاب جدا شده و به تدریج سرد و جامد می‌شوند.

1- خردایش:

پس از خروج سرباره از کوره، ابتدا به کمک آب یا هوا به سرعت سرد می‌شود. سپس به قطعات کوچکتر خرد می‌شود تا به عنوان ماده اولیه در صنایع مختلف قابل استفاده باشد. خردایش ابتدا توسط سنگ شکن های اولیه صورت می گیرد. سایزینگ این سنگ شکن ها توسط کارشناسان مجموعه انجام می شود بدین صورت که با داشتن اطلاعات خط از قبیل ظرفیت، دانه بندی، مطالعات آزمایشگاهی روی سرباره و ... مناسب ترین خط خردایش طراحی می شود.

2- تفکیک فلزات:

مهمترین بخش فرآوری سرباره فولاد سازی تفکیک محصولات و جداسازی باطله است. اینکه کدام محصول در کدام مرحله خردایش جداسازی خواهد شد به نتایج آزمایش ها و تجربه متخصصین مجموعه بستگی دارد.آهن فلزی و کنسانتره سنگ‌آهن محصولات فلزی هستند که از سرباره فولاد سازی قابل بازیابی اند. آهن فلزی بازیافت شده پس از فرایند آگلومراسیون در داخل کوره‌های قوس الکتریکی شارژ مجدد می شود. برای بازیابی مینی متال ها از شلاکه، ممکن است نیاز به استفاده از بالمیل خودتمیزکن باشد. کنسانتره سنگ آهن بازیابی شده از سرباره‌ها نیز معمولاً دارای عیار آهن حداکثر 50 درصد است. کنسانتره از نوع وستیتی است و قابل استفاده در فرآیندهای تولید فولاد است. برای بازیابی این بخش هم باید از آسیا استفاده کرد.

3- آسیاب و جداسازی:

سرباره به کمک آسیاب‌های مختلف خرد شده و بر اساس خواص فیزیکی و شیمیایی‌اش جداسازی می‌شود. در این مرحله، سرباره به صورت پودر یا دانه‌های ریز آماده استفاده در صنایع مختلف می‌شود (معمولا کنسانتره سنگ آهن که در مرحله قبل نیز صحبت شد در این مرحله فرآوری شده و در فرآیندهای تولید فولاد مجدداً مورد استفاده قرار می گیرد)

4- استفاده از روش‌های مغناطیسی:

برای جداسازی قطعات فلزی در سرباره، از جداکننده‌های مغناطیسی استفاده می‌شود. این فلزات معمولاً دوباره به کارخانه‌های ذوب بازگردانده می‌شوند. روش های مغناطیسی هم می تواند بصورت خشک و هم بصورت تر انجام شود. شدت مغناطیسی و نحوه چیدمان آهنرباها در این بخش بسیار مهم است که علاوه بر تستهای آزمایشگاهی روی سرباره، تجربه متخصصین ما در این زمینه بسیار کمک خواهد کرد. دستگاه ها و تجهیزات مغناطیسی هم میتواند بصورت موبایل (سیار) و هم بصورت ثابت باشند. فرآوری سرباره فولادسازی یک فرآیند چند مرحله‌ای است که نیاز به تجهیزات خاص و پیچیده‌ای دارد. این فرآیند شامل مراحل خردایش، جداسازی فلزات، آسیاب، و دانه‌بندی است که هر کدام به دستگاه‌ها و تکنولوژی‌های متفاوتی نیاز دارند. در ادامه، تجهیزات و دستگاه‌های مورد استفاده در فرآوری سرباره را شرح می دهیم:

دستگاه‌های خردایش (Crushing Units):

برای شکستن سرباره به قطعات کوچکتر از سنگ شکن های فکی اولیه، ثانویه و سنگ شکن های مرحله سوم مانند سنگ سکن های ضربه ای و غلتکی استفاده می شود.

آسیا‌ها (Mills):

آسیا‌های گلوله‌ای (Ball Mills): برای خردایش نهایی سرباره به کار می‌روند. این آسیا‌ها سرباره را به ذرات بسیار ریز تبدیل می‌کنند که برای استفاده در صنایع مختلف مناسب باشد. آسیا‌های غلتکی (Roller Mills): نوعی دیگر از آسیا‌ها هستند که به خصوص برای فرآیند دانه‌بندی و تولید پودرهای سرباره کاربرد دارند. آسیاهای میله ای(Rod Mill): بسته به کاربرد و نوع سرباره، این مدل آسیا هم معمولاً برای پودر کردن مواد سرباره استفاده می شود.

دستگاه‌های جداسازی فلزات:

جداسازهای مغناطیسی (Magnetic Separators): برای بازیابی فلزات باقی‌مانده در سرباره، از دستگاه‌های جداسازی مغناطیسی استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها با استفاده از خاصیت مغناطیسی فلزات، آنها را از سرباره جدا می‌کنند. این دستگاه میتواند بصورت خشک و تر مورد استفاده قرار گیرد. جداسازهای ارتعاشی (Vibrating Screens): این دستگاه‌ها ذرات ریز سرباره را از ذرات درشت جدا می‌کنند تا مراحل بعدی فرآوری انجام شود. دستگاه‌های دانه‌بندی (Screening Units): پس از جداسازی فلزات، سرباره باید به اندازه‌های مختلف دانه‌بندی شود. دستگاه‌های دانه‌بندی و غربالگری برای طبقه‌بندی ذرات سرباره به اندازه‌های مختلف استفاده می‌شوند.

هزینه ها:

هزینه فرآوری سرباره به چندین عامل بستگی دارد، از جمله حجم تولید، نوع تجهیزات مورد استفاده، و محل اجرای پروژه. به طور کلی، هزینه‌های زیر باید در نظر گرفته شوند: هزینه تجهیزات و ماشین‌آلات: قیمت هر دستگاه به نوع و ظرفیت آن بستگی دارد.

هزینه نصب و راه‌اندازی:

نصب و راه‌اندازی دستگاه‌ها نیز بسته به پیچیدگی فرآیند و محل اجرای پروژه می‌تواند هزینه‌های بالایی داشته باشد. این هزینه معمولاً شامل خدمات فنی، مهندسی، و نصب می‌شود.

هزینه‌های عملیاتی:

هزینه‌های انرژی (برق و آب)، نیروی انسانی، و نگهداری ماشین‌آلات از جمله هزینه‌های عملیاتی محسوب می‌شوند. این هزینه‌ها بسته به مقیاس تولید متفاوت است.

هزینه حمل و نقل:

حمل مواد اولیه و محصولات نهایی به مشتریان نیز یک هزینه مهم است که باید در نظر گرفته شود.

سودآوری:

سودآوری فرآوری سرباره به دلیل تنوع استفاده‌ها و کاربردهای آن در صنایع مختلف بسیار بالاست. با توجه به اینکه سرباره به عنوان یک محصول جانبی به طور رایگان یا با هزینه کم به دست می‌آید، فروش محصولات فرآوری شده مانند پودر سرباره برای صنعت سیمان و بتن، یا مواد پرکننده برای جاده‌سازی، می‌تواند حاشیه سود بالایی داشته باشد.

کاربردها و محصولات فرآوری شده سرباره:

صنعت سیمان و بتن: سرباره پس از فرآوری، به عنوان ماده افزودنی به سیمان یا بتن استفاده می‌شود. این امر باعث بهبود مقاومت و دوام بتن می‌شود. • جاده‌سازی: سرباره به عنوان ماده پرکننده در ساخت جاده‌ها و بهبود سطح راه‌ها استفاده می‌شود. مقاومت بالا و توانایی سرباره در تحمل فشار، آن را برای این کاربرد مناسب می‌کند. • کشاورزی: در برخی موارد، سرباره فرآوری‌شده به عنوان اصلاح‌کننده خاک به کار می‌رود. اکسیدهای موجود در آن می‌توانند به بهبود خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاک کمک کنند. • صنعت فولادسازی: فلزات باقیمانده در سرباره پس از بازیابی مجدداً به فرآیند تولید فولاد بازگردانده می‌شوند. • محیط زیست: استفاده از سرباره فرآوری‌شده در پروژه‌های زیست‌محیطی، مثل بازیابی زمین‌های آلوده و تقویت خاک‌های بی‌کیفیت، نیز رایج است.

فروش محصولات فرآوری شده:

محصولات فرآوری شده سرباره در بازار به عنوان مواد اولیه ارزان‌تر و کارآمدتر نسبت به مواد خام اولیه به فروش می‌رسند. بازارهای هدف شامل صنایع سیمان، بتن‌سازی، راه‌سازی، و کشاورزی، استفاده در تاسیسات دریایی (بتن دانسیته بالا) است. همچنین به دلیل ارزش بازیافتی فلزات موجود در سرباره، بسیاری از صنایع فولاد و آهن‌آلات از این مواد استفاده می‌کنند.